Coneixement

Guia de funcionament de la màquina de soldadura automàtica per fusió a tope

May 08, 2026 Deixa un missatge

Guia de funcionament de la màquina de soldadura automàtica per fusió a tope

Aquesta guia-a-pas a pas cobreix el funcionament complet deSaemin/SKC TotalmentMàquines automàtiques de soldadura per fusió a tope, dissenyat per a la soldadura de canonades de PE, PP i PVDF en obres i tallers. Tots els procediments compleixen els estàndards de soldadura ISO, DVS, ASTM i xinesos, garantint la seguretat i la qualitat de la soldadura constant.


 

1. Visió general de la màquina i aplicacions

Els soldadors automàtics de fusió a tope Saemin estan dissenyats per a:

Característiques principals:

  • Marc resistent i compacte ideal per a la construcció a l'aire lliure
  • Mecanisme de pinça patentat per a una alineació precisa de canonades
  • Sistema d'expulsió automàtica de la placa de calor per evitar que s'enganxi
  • Compensació de la temperatura ambient per a cicles de calefacció/refrigeració consistents
  • Càrrega de dades de la-impressora + 4G integrada per a la gestió de registres de soldadura
  • Certificació de seguretat del gas de Corea per a aplicacions de gasoductes

Accessoris opcionals:

  • Pinces dedicades a la soldadura de brida curta
  • Adaptadors de brida
  • Pinces-d'un sol costat

 

2. -Seguretat i configuració prèvia a l'operació

2.1 Requisits d'alimentació

Mida de la màquina Especificacions de potència Notes
Menor o igual a DN315 220 V monofàsica- Utilitzeu cables superiors o iguals a 3,5 mm²; mantenir la longitud curta
Superior o igual a DN450 380 V trifàsic La verificació de la seqüència de fases és obligatòriaabans del seu ús

⚠️ Consell de seguretat:Utilitzeu sempre una font d'alimentació connectada a terra. Per a les unitats-monofàsiques amb protecció d'alimentació, espereu 30 segons després de l'encesa-per a la comprovació automàtica-del sistema.

 

2.2 Passos de connexió de la màquina

  1. Confirmeu que l'interruptor d'aire de la caixa de control està aOFFposició.
  2. Connecteu la placa calefactora i els cables de la planxa als seus endolls dedicats.
  3. Enceneu l'interruptor d'aire; el sistema arrencarà i entrarà al menú principal en ~ 10 segons.
  4. Connecteu les mànegues hidràuliques entre la caixa de control i el bastidor de la màquina (només després de carregar el menú principal).

 

3. Procediment de soldadura pas-a-

3.1 Configuració dels paràmetres de soldadura

  1. Premeu el botóFusióbotó per entrar a la pantalla de paràmetres.
  2. Verifiqueu/modifiqueu el material de la canonada, la mida, el gruix de la paret, el número de projecte i l'identificador de l'operador.
  3. PremeuEntraper confirmar, després premeuFusióde nou per procedir a la cara.
  4.  

3.2 Revestiment de canonades (planatge)

  1. Fixeu la canonada amb pinces i, a continuació, col·loqueu la planxa entre els extrems.
  2. PremeuEntraper començar a enfrontar-se. La màquina ajustarà automàticament la pressió (-de fàbrica a ~2MPa).
  3. Atureu-vos quan apareguin encenalls continus als dos extrems; inspeccioneu si no hi ha graons ni superfícies irregulars.
  4.  

3.3 Comprovació de l'alineació

  1. La màquina tancarà automàticament les pinces per comprovar l'alineació.
  2. Confirmeu que la bretxa de l'extrem de la canonada és inferior o igual a 0,3 mm (segons les normes ISO).
  3. Si està mal alineat, -reviseu les canonades abans de continuar.
  4.  

3.4 Cicle de calefacció i fusió

  1. Col·loqueu la placa de calor entre els extrems del tub alineat.
  2. Espereu que la placa arribi a la temperatura establerta (210-225 graus per PE).
  3. PremeuEntradues vegades per començar el cicle:
    • Formació inicial de comptes:La màquina aplica pressió per formar un cordó uniforme.
    • Fase de remull:Manté la pressió per a una fusió adequada.
    • Eliminació de la placa de calor:Per als models que no són d'expulsió-automàtica-, seguiu les indicacions de veu per treure la placa ràpidament.
    • Soldadura i refrigeració:La màquina aplica pressió de fusió i després entra en refrigeració (no molesteu la màquina).

 

4. Gestió de dades de soldadura

Els soldadors Saemin registren i pugen automàticament les dades de soldadura per a una traçabilitat total:

  • Els registres inclouen la data/hora, la temperatura, la pressió, les especificacions de la canonada i l'estat d'aprovació/falla.
  • Pujada automàtica-de dades al servidor del núvol mitjançant 4G; torna a provar automàticament si es perd el senyal.
  • -Registres GPS integrats per a la ubicació de la soldadura (per al seguiment del projecte; precisió limitada a l'interior).

 

5. Comprovacions crítiques de seguretat (màquines trifàsiques)

Abans d'utilitzar màquines de 380 V, confirmeu la seqüència de fases:

  1. Des del menú principal, premeuFusiódues vegades per entrar a la pantalla frontal.
  2. PremeuEntradues vegades per iniciar la rotació de la planadora.
  3. Comproveu que la planadora giri en la direcció correcta (marcada a la màquina).
  4. Si és incorrecte, invertiu dues fases d'alimentació qualsevol abans d'utilitzar.

 

6. Manteniment i resolució de problemes

Problemes comuns i solucions

Problema Solució
La placa de calor no s'escalfa Comproveu les connexions del cable de l'escalfador; contacteu amb el servei per a la calibració del sensor
Pobre formació de cordons de soldadura Torneu a -calibrar la pressió/temperatura; re-encara i alineeu les canonades
La càrrega de dades ha fallat Mou la màquina a l'exterior per obtenir un millor senyal; renovar el servei de dades de la targeta SIM
La planadora no gira Comprovar la seqüència de fases; netejar i lubricar les fulles de la planadora

 

Manteniment diari/mensual

  • Netegeu les pinces, la placa tèrmica i la planxa després de cada ús.
  • Inspeccioneu les mànegues hidràuliques per detectar fuites mensualment.
  • Calibrar la temperatura i la pressió de la placa tèrmica trimestralment.

 

Necessites suport tècnic?

Poseu-vos en contacte amb el servei de Saemin a

📱+86 181 0615 7609

📞400-618-3500 

📨frieda@pewelding.com per obtenir ajuda amb la vostra màquina automàtica de soldadura per fusió a tope.

Enviar la consulta