Soldadors de plàstics'utilitzen per unir materials termoplàstics. L’eina porta el material plàstic a la seva temperatura de soldadura específica i després s’uneix a les parts a pressió. A l’hora d’escollir el millor soldador de plàstic, és important comprendre els diferents tipus de soldadors de plàstic, ja que cada plàstic requereix un mètode diferent per unir -se.
Algunes màquines de soldadura són autònomes - contenides i fàcilment portàtils; Altres requereixen una font d’aire o gas i són unitats estacionàries. Els tipus de soldadors de plàstic inclouen soldadors "pal" de mà, soldadors sense aire, soldadors d'extrusió i soldadors d'injecció. Conèixer l’aplicació i els materials a unir -se és el primer pas per triar el millor soldador de plàstic per a la feina.
Identificar el plàstic que s’està soldant és la clau per aconseguir un enllaç fort. Identificar el tipus de plàstic és tan senzill com mirar el nombre d’identificació del propi material. Una altra opció és utilitzar un laboratori de proves per ajudar a identificar les barreges de plàstic.
Sovint, la prova de casa més precisa és la prova de cremades; Com que cada plàstic produeix una olor diferent quan es crema, cremar el plàstic ajuda a identificar el tipus. Un cop hàgiu determinat el tipus de plàstic, potser voldreu mantenir una mostra per a futures referències. També és important tenir en compte que els plàstics només es poden soldar a plàstics similars; És a dir, diferents tipus de plàstics no seran soldats.
Un soldador d’aire calent o un soldador de pal de mà és un soldador de plàstic portàtil comú. Utilitzen una font de calor per suavitzar el plàstic mentre es fonen les barres de plàstic per omplir les llacunes. La clau per aconseguir un bon enllaç d’un soldador de pal és mantenir la pressió de baixada constant, la distància entre la font de calor i l’eina i la velocitat de treball. Les funcions que cal buscar en una màquina elèctrica inclouen una manera de controlar la pressió de l’aire, preferiblement amb un petit compressor portàtil; Alguna manera de multar - sintonitzar la font de calor - Una font de calor amb diversos elements és un bonus; i consells intercanviables per triar les millors - S'ajusten formes per a aplicacions de soldadura de plàstic.
Un soldador de plàstic sense aire és similar a un soldador de pal, però utilitza un element de calefacció per fondre les varetes de plàstic més petites sense l’ús de l’escalfament del subministrament d’aire exterior. Aquest tipus de soldador de plàstic sovint pot eliminar l'excés de acumulació d'elèctrodes i ajudar a evitar la deformació del panell. La soldadura final hauria de penetrar normalment al voltant del 75% del substrat i normalment s’ha de deixar refredar a l’aire durant almenys 30 minuts.
El soldador d’extrusió és més gran que les dues primeres unitats, de manera que si l’espai és un problema, potser no serà per a vosaltres. Aquest soldador de plàstic ofereix perles de soldadura més grans i sol ser un sòl -. El pes de la màquina proporciona una pressió a la baixa durant el procés de soldadura.
Els soldadors d'injecció són un portàtil lleuger i portàtil - Una opció fantàstica si es requereix la mobilitat. Generalment, són fàcils d’utilitzar i produeixen enllaços de qualitat -. La clau de la bona soldadura amb un soldador d’injecció és poder canviar les puntes d’alumini en un soldador de plàstic per adaptar -se a les proporcions desitjades.
Les anteriors descriuen detalladament les característiques de diferents tipus de màquines de soldadura de plàstic. Si teniu més consultes, no dubteu en enviar -nos un correu electrònic a sales@pewelding.com